装修分项工程容易出现的质量问题及预防措施

质量通病

原 因 分 析

预 防 措 施

刷  痕

严  重

1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或

漆刷保管不好造成刷毛不齐

2.涂料的粘度太高

处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料

1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，

刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧

2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂

交  叉

污  染

1.施工时未做成品保护或保护

不到位

2.质量检查不到位，不细心

3.施工人员成品保护意识差，

施工时马虎

4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）

1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均

保护到位，且做到保护严密不遗漏

2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到

3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他

们的施工技术、质量意识进行培训

4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）

泛白泛碱

基层潮湿

等基层干燥后才刷乳胶漆

涂  膜

脱  落

1.基层处理不当，表面有油垢、

水汽、灰尘或化学药品等

2.每遍涂膜太厚

3.基层潮湿

1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净

2.控制每遍漆膜的厚度

3.使基层干燥后才刷乳胶漆

螺  钉

锈  蚀

1.采用容易锈蚀的锣钉

2.螺钉外露

3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部

1.采用不生锈的不锈钢螺钉

2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm

3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实

阴 阳 角不 顺 直

油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制

在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直

面 层 不

平    整

1.基层没找平

2.基层已找平，但涂料刷涂不

均匀

1.基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，

保证基层平整后才刷涂料

2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏

线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

1.基层不好

2.线条的材料不好或特殊要求

定做前没放样

3.线条安装的质量差

2.油漆工修边不仔细、敷衍了事

1.基层必须验收合格后方可进行线条安装

2.特殊造型的线条，必须先放样后定做，材

料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除

3.严格控制安装质量，达不到要求的坚决返

工

4.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度

质量通病

原 因 分 析

预 防 措 施

对头接缝拼接花纹不顺

1.选用面层材料时不认真

2.拼接时，大花纹对小花纹

或木纹倒用

1.饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，

切片板的树芯一致

2.饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光

线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处

表面的钉眼明显

1.所用钉太粗

2.固定的螺钉没顺木纹固定

3.油漆工修订眼没修好

1.根据使用要求选者合适的固定螺钉

2.固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹

向里打

3.油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼

线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂

1.木线条选材不当

2.施工过于马虎、粗糙，做

工不精细

1.材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不

合格者坚决予以剔除不用

2.木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定

牢，以免劈裂

饰面板的表面和饰面板接缝处不平

1.木材的含水率太大，干燥

厚易变形

2.未严格按工艺标准加工，

龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大

1.严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，

罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品

2.木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一

致，交接处要平整，固定在基层要牢固

3.面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，

阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直

4.固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右

门套线条上口粗糙不平

线条上口未处理

木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理

质量通病

原 因 分 析

预 防 措 施

框、扇翘曲变形

1.选用的木材不适合制作木门

2.木材潮湿

1.选择适合制作木门的树种

2.木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应

在15%以下

框和扇、扇与扇的结合处高低差大

1.严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻

合，用手模无高低差

2.安装时精心修边

饰面板起鼓脱胶 

1.基层变形

2.粘接的胶水质量不好或

胶水干燥期没结束就施工

1.基层材料应保证质量

2.胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后

方可施工

压边的线条沿夹板的边缘裂缝

1.基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常用中距200mm-300mm

2.压边的木线条应用实木线条

3.钉镶边木线，须加胶钉牢

木扇表面粗糙

油漆不到位

油漆施工应严格按规范要求施工，应打腊

饰面板被刨门边线条时刨坏

1.操作工人施工技术不高

2.操作工人成品保护意识

差

1.包门包边线条时，选用技术较高的操作人员

3.加强操作工人成品保护意识教育，要求他们

施工认真仔细

框扇的边角损坏严重

成品保护措施不到位

1.框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护

2.扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等

3.交工前交专人看管

铰链装反

施工不注意

施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工

框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大

1.按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制

好修边尺寸，精心量尺弹线

2.跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差

质量通病

原 因 分 析

预 防 措 施

镜 面 玻

璃 腐 蚀

1.固定玻璃时，采用了有腐蚀性的胶或玻璃胶

2.镜子放在有腐蚀的环境中，但四周未密封

1.采用中性硅胶固定或将胶涂抹在镜子的基层板上

2.放置有腐蚀环境中的镜子，四周应全部密封

镜子变形或 翘 角

1.基层变形

2.与基层粘接不牢

1.基层材料采用不易变形的实心木板或夹板

2.采用好的粘接材料，且使镜子与基层粘接牢

3.固无松动、四周密封

接缝高低

1.基层不平

2.粘接材料涂抹不均匀

1.基层必须经过验收合格后方可玻璃施工

2.接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致

未刨边特殊玻璃未满足要求

施工考虑不周全

1.所有玻璃定做前，应根据施工规范及使用要求，

确定玻璃是否刨边、车边

2.特殊要求的玻璃，其间距要满足使用及安全要求

质量通病

原 因 分 析

预 防 措 施

 板  块

 空  鼓

1.基层处理不干净，结合不牢

2.结合层砂浆太稀

3.基层干燥，水泥砂浆刷不均

匀，或已干

4.结合层砂浆未压实

5.水泥砂浆中水泥掺量太少

6.板块铺后，养护期没结束，

就上人

7.面板没有用水浸泡

1.基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾

至没有积水为止

2.采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不

能用稀砂浆

3.铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就

铺结合层

4.结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛

5.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求

6.面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正

式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实

7.养护期内，禁止上人

接缝高低差 较 大

1.板材的厚度不均匀，板块角

度偏差大

2.操作时检查不严，未严格按

拉线对准

3.养护期内上人、存放或移动重

物

1.挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄

不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制

2.采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式

落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止

3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物

板 块 有

色    差

1.材料进场时验收不严

2.施工前没进行预铺或预铺不

仔细

1.加强材料进场验收

2.施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块

坚决不用

板 缝 观

感 较 差

1.板缝没有灌缝或有遗漏

2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同

1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度

2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏

踢脚线接缝高低差上口平直度严重

1.基层不平

2.板材厚度不均匀

3.操作时检查不严，未严格按

规范施工

1.踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时

调整到位

2.踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确

保使板材厚薄均匀一致

3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者

阴阳角处未45对接

1.施工人员质量意识差、施工

偷巧

2.质量员检查不仔细

1.施工前加强对施工人员的质量意识教育，技

术交底全面

2.质量员检查质量必须及时、仔细、严格

板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重

1.材料进场，检查不仔细

2.板块的尺寸不对，超过规范

要求

3.施工时没进行弹线控制

1.加强材料进场时的验收把关，对板块的尺

寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除

2.施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线

控制

质量通病

原 因 分 析

预 防 措 施

刷  痕

严  重

1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐

2.涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快

3.木制品刷涂中，没有顺木纹方向

垂直操作

4.被涂的饰面对涂料吸收能力过强

涂刷困难

5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差

1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，

刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧

2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂

3.应顺木纹方向进行施工

4.先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂

5.选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。

若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用

处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料

交  叉

污  染

1.施工未做成品保护或保护不到位

2.质量检查不到位，不细心

3.施工人员成品保护意识差，施工

时马虎

4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）

1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均

保护到位，且做到保护严密不遗漏

2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到

3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的

施工技术、质量意识进行培训

4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）

钉眼明显

1.纹钉太大

2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致

1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量

将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定

2.面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子

描钉眼

泛白泛碱

基层潮湿

等基层干燥后才刷涂油漆

涂  膜

脱  落

1.基层处理不当，表面有油垢、水

汽、灰尘或化学药品等

2.每遍涂膜太厚

3.基层潮湿

1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净

2.控制每遍漆膜的厚度

3.使基层干燥后才刷乳胶漆

螺  钉

锈  蚀

1.采用容易锈蚀的锣钉

2.螺钉外露

3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部

1.采用不生锈的不锈钢螺钉

2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm

3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实

漆膜太薄

油漆遍数不够

严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料

收口不到位

1.施工不认真，虎头蛇尾

2.质量检查不认真

1.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底

到位

2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查

企口不描缝

1.施工操作人员遗忘

2.质量检查员忽视

把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度

阴 阳 角不 顺 直

油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制

在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直

面 层 不

平    整

1.基层没找平

2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀

1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，

保证基层平整后才刷涂料

2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏

线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

1.基层不好

2.线条的材料不好或特殊要求定做

前没放样

3.线条安装的质量差

4.油漆工修边不仔细、敷衍了事

1.基层必须验收合格后方可进行线条安装

2.特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进

场，按放样的结果验收，不合格的剔除

3.严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工

4.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度

质量通病

原 因 分 析

预 防 措 施

显 拼 缝、

收 口 不 顺 直

1.接缝的绒毛未做处理

2.收口处未弹线，收口条不

平直

3.接缝前，两块地毯的花饰未与拼接

1.地毯接缝处用弯针作绒毛密实的结合

2.收口处先弹线；收口条沿线钉直

3.有花饰的地毯，拼接前，必须先检查接缝处两边的花饰是否能拼接完整，不能完全统一的，必须予以调整

翻边卷边

1.地毯固定不牢

2.地毯粘接不牢

1.所有的墙边、柱边应钉好倒毛刺，固定好地毯

2.粘结固定地毯时，选用优质的地板胶，刷胶均匀，

铺贴后压平拉实

表面不平整，有起鼓皱褶现象

1.地毯打开时，出现起鼓现

象，但未卷回头重新铺展

2.地毯施工时，推张松紧不

均，铺设不平伏，出现松弛状况

3.墙柱边的倒毛刺未能抓住地毯，致使地毯出现波浪状，产生了皱褶

1.地毯打开时，出现起鼓现象，立即卷回头再重新

平稳展开，保证表面平坦

2.铺地毯时，必须用膝撑逐段逐行，推张地毯，使

之即拉紧又平伏于地面并随即固定，防止松懈

3.墙角处的地毯应剪裁合适，压进墙边，并用扁铲敲打，与墙边的倒毛刺粘接牢固

花  饰

不  对

1.施工前盲目操做，没认真

研究地毯的花纹图案

2.地毯规格与房间的规格不

相符，为了降低材料损耗，搭接时马虎

1.地毯铺贴前应仔细观察，有花饰的地毯铺贴拼接

与裁割要恰当，接缝处用烫带细心粘结，并将接缝碾压密实，不能搭缝或错缝

2.根据铺设面积，合理选购材料，对于花饰的地毯必须留有余量

颜色不一致

1.地毯的材料不好，易褪

色，存放太久，表面有花斑，颜色不统一

2.基层潮湿或在日光爆晒

1.选用不易褪色的地毯

2.必须等基层干燥后才铺贴地毯

3.地毯进场严格检查质量，存放时间长、表面有花纹、色相不统一的剔除不用

地毯发霉

1.基层潮湿

2.铺设的环境潮湿

1.基层应做防潮处理或等基层干燥后才铺帖

2.环境潮湿的房间选购不易发霉的地毯

质量通病

原因分析

预 防 措 施

吊顶龙骨架不平整

1.墙面四周未弹标高控制线

2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀

3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密

4.主龙骨不顺直、

5.龙骨接头安装不平

6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整

1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标

高线弹出，尺寸准确

2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800

－1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直

3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内

4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装

5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动

板面裂缝

1.固定板的螺钉未固定牢固

2.固定板的螺钉方法不对

3.板与板之间未留缝、或留缝

未错缝

4.人为的踩坏或灯具、风口等

使板面受力

5.吊顶面积大或吊顶过长未留

施工缝

6.龙骨架与墙体四周连接不牢

1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨

2.固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开

固定

3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板

面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边

4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、

风口均不能使板面受力

5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝

钉帽外露

施工力度控制不当

用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作